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[棉纺企业前纺质量管理常见问题浅析]
发布日期:[3:31:22]共阅[11]次

目前我国企业纺纱设备越来越先进,但是很多企业质量却难以提升,原因是多方面的,简要分析造成质量的问题,主要有还是原料、设备、工艺、空调、管理等几方面问题,但是简单的管理不到位,也是造成质量难以达到理想质量的重要原因。本文简单分析了日常管理中存在问题,并提出了整改的建议,对于提升成纱质量、减少纱疵具有一定的参考价值。

原棉管理上,现在很多企业都没有足够的储备量,造成原棉接批不到位,接批数量过大,造成成纱出现色差问题。棉花储备量必须与生产使用量相匹配,做到接批正常。同时在原棉采购时要严格把关,有的原棉通过加工处理,虽然手感较好,但是适纺性极差。表1是国内某棉纺厂使用的两批地产棉AFIS测试数据。这两个棉样在手感上没有明显的差别,但是从AFIS测试数据可以看出,质量指标存在明显的差异。虽然试样2在购买价格上可能会低于试样1,但是其高短绒率,高棉结个数,会直接影响成纱质量指标。

原棉外侧霉变或者附带的杂物没有清理干净。虽然现在大多数的清梳联配备了完善的异纤清除机和排杂系统,但是并不能够100%的把此类脏花和杂质排除。

有些企业回条使用管理不到位,造成成纱质量受到影响,纺纱厂回花使用的一般原则是:对于普通环锭普梳纱来说,回用比例一般不超过5%,精梳纱回用比例不超过2。5%,且在使用过程中,要重视回花回条打包的密度和摆放位置,回花回条打包密度最好与棉包密度接近或一致,回条必须扯断后再回用,建议扯断的长度低于30cm。但有的企业在实际使用过程中不能严格限制,根据产生的回花数量来控制回用量,出多少用多少,造成盘间的回用比例不一致,甚至回用的质量也难以保证,如回花中含有大量的索丝、回条没有扯断处理等,对成纱质量影响很大。

缺成分抓棉的原因之一是排包高度不一致。现在国内新疆棉,特别是北疆棉和南疆棉原棉回潮差异极大,原棉回潮最大可以达到10%以上,最小在6%以下,造成原棉排包后涨包程度严重不一致,有些企业排盘后不进行平包就开车生产,造成缺成分抓棉。另一个原因是回用的回花、回条不打包,直接散乱地放于包缝内,造成缺成分抓包纺纱。

原棉管理是质量管理的第一步,在原棉管理和使用中存在的这些问题是质量管理中要解决的重要问题。


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